冷彎成型的輥型設計
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/9/2019 5:19:41 PM
冷彎成型的工作效率主要取決于生產(chǎn)工具的輥型和結(jié)構(gòu)。而最廣泛采用的生產(chǎn)工具是成型輥。冷輥軋成型中最復雜的問題就是成型輥輪形狀的確定。隨著對帶材的穩(wěn)定性和型材的質(zhì)量方面要求的提高，以及成型速度的增大，對成型輥提出了越來越高的要求。
確定道次數(shù)及輥輪形狀的基本原理如下。
①在利用最少道次數(shù)的情況下，輥輪的形狀應使材料有均勻和最合理的變形。
②應根據(jù)所選定的在各道次中不變的中心軸線，對輥輪外形的豎向及橫向尺寸進行確定和計算。對于對稱的外形，該軸即為對稱軸。
③將外形的剖面分成段落，計算每一段的長度。在選定的中心線的左右兩邊各段的總長度，在所有道次內(nèi)保持不變。
④通過每一對輥輪，型材壁的彎曲角不能超過以下數(shù)值：
厚度t ≤1mm 1—2. 5mm >2. 5mm
彎曲角a 30。～45。 25?！?5。 200～30。
其中的大數(shù)值用于起初幾對輥輪，小數(shù)值用于后面的幾對輥輪，這是考慮材料通過起初幾對輥輪后，金屬有所硬化。
⑤型材底部圓弧的轉(zhuǎn)彎角度，在一對輥輪內(nèi)不可超過45。。
⑥豎壁的彎曲不與底部的圓弧彎曲同時進行。
⑦建議上輥輪外形的傾角比下輥輪大1.5。～2。。
⑧當彎曲內(nèi)徑很小時為了使材料彎曲容易并標定彎曲線的位置，可預先在帶料上冷輥軋出向輪廓內(nèi)凹進的槽。為此需要在相應的輥輪上作出高度達(0.3～0.4)S的突起。
⑨最后一對成型輥輪的形狀應考慮到彈性回復的數(shù)值。
⑩為了防止輥輪的軸向偏移，建議做出凸緣，包住對應輥輪的凸緣或突起。
⑨為了防止制造好的型材由最后的輥輪逸出后扭轉(zhuǎn)或彎曲，裝置出料導板，使型材復直。
在為生產(chǎn)特定產(chǎn)品而進行輥型設計時應考慮的要素有成型道次、帶坯寬度、輥花設計、成型輥參數(shù)以及成型輥材料等。
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